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河南華冠環(huán)保科技有限公司
主營(yíng):回轉(zhuǎn)窯; 立式磨機(jī); 球磨機(jī); 冷卻機(jī); 破碎機(jī); 混料機(jī);
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日產(chǎn)量600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,石灰旋窯設(shè)備廠家
日產(chǎn)量600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,石灰旋窯設(shè)備廠家
2021年05月21日
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石灰回轉(zhuǎn)窯價(jià)格 活性石灰冷卻器 石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器
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活性石灰石一種經(jīng)過高溫煅燒后而獲得的,它經(jīng)過煅燒后特征表現(xiàn)為,石一種顆粒狀,具有一定粒度,表面清潔,質(zhì)地疏松,色澤潔白,重量輕,生心小,含熱少,散熱冷卻塊,遇水反映強(qiáng)烈反應(yīng)的輕燒石灰。
石料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷運(yùn)動(dòng)煅燒成石灰,熱量分布均勻,石灰質(zhì)量穩(wěn)定,CaO》95%,活性度》380mI,勞動(dòng)生產(chǎn)率高。回轉(zhuǎn)窯燒成成品灰后粒徑小于50mm,不需要破碎,固體廢物的產(chǎn)出量小,有助于環(huán)境治理。
活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)。特別是在煉鋼,煉鐵,燒結(jié),銅,鋁冶煉等行業(yè)中,將石灰作為造渣劑,溶解劑或燒結(jié)材料等方面,它都發(fā)揮出了非常重要的作用。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量,增加產(chǎn)量,具有較快的造渣速度,提高脫硫脫磷效率,降低煉鋼消耗和成本,穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。
【一】活性石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理
破碎合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下料位計(jì)控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷螅瑥揭簤和茥U推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫煅燒,燒成的活性石灰石進(jìn)入豎式冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)入窯內(nèi),窯尾廢氣通過廢氣處理排放。
【二】回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)
1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高,非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)300-600噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況良好,也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。
3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石,一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到700度以上的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。
6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低,在260-300℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續(xù)煙氣處理的配置簡(jiǎn)捷有效,可順利達(dá)到環(huán)保要求。
7、自動(dòng)化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警在主控室集中控制。
【三】生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備
節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、三大主機(jī)和燃燒裝置、煤粉制備、旋風(fēng)除塵器,廢氣處理系統(tǒng)等設(shè)備,整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠,自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。
1,豎式預(yù)熱器:預(yù)熱器頂部設(shè)有一個(gè)料倉,料倉上設(shè)有料位計(jì)控制料層高度,料倉和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管,將石灰石送入預(yù)熱器內(nèi),并起料封作用。防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi),原料進(jìn)入預(yù)熱期,利用窯內(nèi)煅燒后放出來的高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向流動(dòng),進(jìn)行充分的熱交換,將物料均勻預(yù)熱,借助各個(gè)液壓推桿依次推至窯內(nèi),達(dá)到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間的目的,從而達(dá)到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用,有效的降低了生產(chǎn)成本,熱交換后的煙氣,經(jīng)除塵器處理后排入大氣。
2,回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯石活性石灰石的關(guān)鍵設(shè)備,由筒體,傳動(dòng)裝置,托,當(dāng)輪支撐裝置,窯頭,窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單可靠,密封效果好,停電時(shí)備用有柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3,豎式冷卻器:經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器,冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域,每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨(dú)控制。冷卻器中均勻分布有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽,風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)鏈接,堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿風(fēng)帽母線向下灑落,并與徑風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸,完成熱交換。冷卻至80℃左右環(huán)境溫度的物料在振動(dòng)卸料機(jī)的作用下諑漸排出冷卻器。被加熱的空氣直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,作為二次空氣參與燃燒,冷卻器沒有運(yùn)動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單冷卻效果好,設(shè)備維修率低。
4,燃燒裝置:1采用煤粉作燃料時(shí),根據(jù)窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,具有燃燒充分,火焰活潑有力,剛度好,不傷窯皮,可維修性強(qiáng),后期維修費(fèi)用低,工作性能穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)投資小等特點(diǎn)。2煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒嘴,與一、二次風(fēng)混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活。煤氣燒嘴由多個(gè)空心套筒和一個(gè)螺旋導(dǎo)流體組成,助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流,使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,同時(shí)還可以通過控制各流向風(fēng)的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設(shè)有自動(dòng)吹掃、放散、緊急切斷等措施,安全可靠。
5,推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統(tǒng),各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
6,液壓系統(tǒng):主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動(dòng)作。
7,加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
8,框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。
9,供料系統(tǒng):主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結(jié)構(gòu)可以**在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi),并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
【四】煤粉制備系統(tǒng)
所用原煤要求揮發(fā)份大于20%,經(jīng)過儲(chǔ)存均化后利用風(fēng)掃煤磨機(jī)配動(dòng)態(tài)選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)將煤粉磨至0.08mm-10%,成品煤粉通過輸送設(shè)備進(jìn)入儲(chǔ)庫,滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒16小時(shí)的燃料儲(chǔ)備需要。煤粉生產(chǎn),輸送,儲(chǔ)存均設(shè)防爆裝置,防止因煤粉遇明火。
粉掃煤磨所需熱源由回轉(zhuǎn)窯尾280-300℃廢氣供應(yīng),既節(jié)省能源又環(huán)保。
煤粉由專為石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)的燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯中燃燒,結(jié)燃燒器形成的火焰具有高溫區(qū)溫度低1050-1250℃溫度曲線梯度緩,窯尾溫度高1000-1050℃形成量少300ppm防止結(jié)圈等優(yōu)點(diǎn)。
【五】成品輸送系統(tǒng)
成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī),經(jīng)提升機(jī)送至料倉頂部,經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計(jì)量作用,成品應(yīng)及時(shí)送到鋼廠、電石廠使用,以減少粉化。
【六】煙氣處理系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后,溫度降至260-300℃以下,一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中,利用其余熱烘干煤粉。經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器,除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
【七】旁通煙道
做用是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火及熱換器,袋除塵器,高溫風(fēng)機(jī)等發(fā)生故障時(shí),作為備用設(shè)施,排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?br />
【八】燃料熱值 著火溫度℃
液化石油氣10800 kcal/kg 300
重油 9800 kcal/kg 500-600
天然氣 9000 kcal/NM 550-600
標(biāo)準(zhǔn)煤 7000 kcal/kg 600
焦?fàn)t煤氣 4000 kcal/NM 600-650
轉(zhuǎn)換煤氣 1800 kcal/kg 650-700
高爐煤氣 950 kcal/NM 700
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