產品簡介
本品是一種早強、高強、微膨脹的灌漿材料，其性能符合《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件》[科技基2005101號]附錄A的技術要求。它適用于預制簡支梁盆式橡膠支座灌漿以及現澆橋梁盆式橡膠支座灌漿和預制多片式T型梁盆式橡膠支座灌漿等。
二、產品特點
◆ 流動性。漿體初始流動度可達320~360mm，30min后流動度在240mm以上，
可實現薄層微重力灌漿；
◆ 微膨脹性。它具有微膨脹性能，能夠**漿體與被填充的界面接觸；
◆ 早強、高強。良好的早強性能，2h抗壓強度即可達到20~30MPa；后期具
有高的抗壓強度和抗折強度；
◆ 施工性。在夏季高溫條件和冬季低溫條件下均可施工；
◆ 高彈性模性。28d彈性模量在30GPa以上。
三、適用范圍
▶ 鐵路、公路橋梁支座的重力自流澆筑；
▶ 設備基礎地腳螺栓灌漿；
▶ 混凝土結構的局部修補與加固；
▶ 道路路面的快速修補與加固；
四、產品技術指標
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檢測項目 |
產品型號的技術指標 |
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Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
Ⅲ型 |
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跳桌流動度 （mm) |
初始值 |
≥310 |
≥330 |
≥350 |
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30min保留值 |
≥280 |
≥300 |
≥320 |
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抗壓強度 (MPa) |
2h |
≥30 |
≥25 |
≥20 |
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1d |
≥50 |
≥45 |
≥40 |
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3d |
≥65 |
≥60 |
≥55 |
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28d |
≥75 |
≥70 |
≥65 |
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56d及90d |
不28d的強度值 |
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抗折強度(MPa) |
1d |
≥12 |
≥11 |
≥10 |
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豎向膨脹率， % |
0.02~0.10 |
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鋼筋阻銹 |
無銹蝕 |
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泌水率，% |
0.0 |
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用水量，% |
15 |
16 |
17 |
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四、施工方法
1. 基層處理。支座基底清理干凈，除去浮灰，油跡，雜物等不利于粘
結的物質，施工前，基層用自來水濕潤，澆注部位不能有明水。
2. 攪拌。采用砂漿攪拌機攪拌，按料水比為：1：0.13~0.15，先將水加入
攪拌機中，開動攪拌機，然后逐漸加入計量好的耐磨料，攪拌2~5min，漿料
均勻即可澆注。
3. 水料比的調整。可根據工程要求調整水料比，可獲得不同強度及
流動度，其調整的范圍不得超出生產商提供的范圍。
4. 澆灌。將攪拌好的拌合物，緩慢倒入支座內自平即可。灌注施工時
間應在30min內完成，澆筑到標高后，在漿體初凝后進行表面壓光。
5. 若環境溫度過低，將材料放置在溫度較高的室內，或采用60℃
熱水進行拌合，確保漿料的入模溫度在10℃以上；若環境溫度過高，
要控制攪拌后的漿體溫度30℃。
6. 攪拌用水必須符合規定的要求，若用其它的水源應提前進行試驗檢測，符合
JGJ63標準的規定。
7. 養護。灌漿完畢用塑料薄膜覆蓋裸露的澆筑部位，終凝后根據現場
條件進行保濕（澆水）養護，養護的環境溫度要高于5℃，養護時
間不少于7天。
六、參考用量
一般按每立方米2100公斤計算。
七、注意事項
1. 施工作業區域，應具備防雨、防風、防暴曬和防凍的設施；
2. 檢測方法應參照GB/T50448標準的有關規定，其流動度應按照
GB/T2419的方法；
3. 澆筑時若發現有殘留的氣泡浮于表面，則應采用輔助的辦法來消除；
4. 若因溫差、失水所產生的裂縫應及時修復。
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