作為材料的一種，陶瓷纖維并不被大眾所熟知，陶瓷纖維本身作為新型材料被運用在各種產(chǎn)品中，被工業(yè)廣泛運用，但很少有人能說出來，陶瓷纖維是什么材料。

普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維。而添加氧化鋯或氧化鉻，可以使陶瓷纖維的使用溫度進一步提高。

耐火陶瓷纖維是一種有柔性和彈性的材料，所以高溫下不必考慮熱應(yīng)力的問題。用耐火磚、澆注料作爐子結(jié)構(gòu)材料時，；爐子必學(xué)有大量剛性鋼結(jié)構(gòu)。但耐火陶瓷纖維爐襯很容易固定，從而使?fàn)t子設(shè)計與施工發(fā)生重大的變革。

硅酸鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。

硅酸鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過一定范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有增大的趨勢。 不同溫度下，有一較低的熱導(dǎo)率和與之相對應(yīng)的較低容重。較低的熱導(dǎo)率對應(yīng)的較低容重值，隨溫度升高而增大。

陶瓷纖維保溫塊是利用模塊打制機把陶瓷纖維毯根據(jù)規(guī)定的尺寸壓制加工而成。壓制完成后對規(guī)格尺寸及壓縮比做二次修正，確保模塊尺寸及容重大小。陶瓷纖維保溫塊通過預(yù)埋在模塊內(nèi)部的錨固件與焊接早爐殼上的外置錨固件，使模塊與爐殼鋼板牢固的結(jié)合在一起。模塊彈性優(yōu)良，每一塊模塊安裝完畢后，解開捆扎帶，模塊與模塊間相互擠壓，使模塊在膨脹方向上形成一個無縫隙的整體，并可補償纖維爐襯收縮，從而提高了爐襯的保溫絕熱性能，整體性能良好。  

陶瓷纖維模塊是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，主要化學(xué)成分為硅酸鋁，按其礦物組分可分為玻璃態(tài)纖維和多晶態(tài)纖維兩大類。玻璃態(tài)纖維是物質(zhì)由熔融的流液態(tài)在冷卻中形成的一種無定型的固態(tài)纖維;多晶纖維多采用膠體噴吹法（或甩絲法）成纖，高溫煅燒生成。

陶瓷纖維模塊廣泛應(yīng)用于各類熱工窯爐的絕熱耐高溫材料，由于其容重大大其他耐火材料，因而蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低熱工窯爐的能源損耗，在節(jié)能方面為熱工窯爐帶來了一場革命。另一方面它的應(yīng)用技術(shù)和方法對熱工窯爐的砌筑同樣帶來了一場革命。

陶瓷纖維模塊在加熱爐上的應(yīng)用優(yōu)勢

（1）施工方便。高溫加熱爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐墻厚度可以減少，從而使?fàn)t頂大梁長度、加熱爐寬、加熱爐占地面積減少，又因為采用低體積密度全纖維爐襯使整個加熱爐總荷載大大降低，基礎(chǔ)開挖深度減小，施工周期可以大大縮短。另外，全纖維壁襯加熱爐維修簡便、迅速、維修工作量小，既可降低維修費用，又可縮短維修周期，提高加熱爐作業(yè)率。

（2）技術(shù)可靠。采用陶瓷纖維壁襯結(jié)構(gòu)，設(shè)計及施工過程中，不必考慮膨脹縫問題（因為膨脹縫的留設(shè)是設(shè)計高溫加熱爐必須重視的問題之一），可大減少設(shè)計施工難度，使設(shè)計施工更加完善可靠。

（3）節(jié)約能源。施工完畢后不需要烘爐或采用短時間烘爐（對于采用噴涂施工的加熱爐來說），可以節(jié)省部分燃料及烘爐費用，同時采用纖維壁襯結(jié)構(gòu)后，爐子蓄熱損失降低30%左右，因此可節(jié)約大量能源，大大降低使用成本，從而增強了企業(yè)的市場競爭力。

種種研究分析和實際應(yīng)用表明，陶瓷纖維在石化加熱爐上的應(yīng)用將會越來越廣泛，推廣和使用陶瓷纖維已經(jīng)成為在耐火保溫領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。

山東金石陶瓷纖維模塊尺寸工整，顏色潔白，都是用高品質(zhì)的20mm纖維毯經(jīng)精加工制作而成，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，塑料管嚴(yán)格控制在模塊正中間，纖維毯厚度均勻，全部為精品纖維毯，不像某些企業(yè)在模塊中間摻雜垃圾毯、廢毯，纖維毯渣球含量低，扎手程度低，用來做模塊的全部為前期纖維毯，且有裝車工具，從而確保模塊到貨時的平整性；山東金石公司也可提供模塊安裝視頻光盤及配套的模塊安裝工具，可現(xiàn)款提貨，感覺不滿意可不要。如有需要，歡迎致電選購！