|
|
1、風(fēng)機采用 離心通風(fēng)機、風(fēng)量大、風(fēng)壓高,風(fēng)機特性曲線硬,并采用消聲措施,使用時噪音低。
2、過濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過濾器,每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過濾效果好, 換濾袋方便,使用壽命長。
3、過濾器部件的清灰機構(gòu),是采用電動機帶動偏心輪,連桿使布袋抖動而 粘在濾袋外表的粉塵,其控制裝置分自控和手控兩種,自控即在風(fēng)機連續(xù)工作時,清灰機構(gòu)定時振打清灰,手控即在風(fēng)停止后清灰機構(gòu)自動工作,數(shù)十秒后自動停止,也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰。清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。
4、過濾器部件裝有即寬敞又密封的快速拆卸檢修門,以便需要時進(jìn)行檢修或移出過濾器。
5、集塵器部件采用抽屜式結(jié)構(gòu), 灰塵十分方便。
6、集塵器上方一側(cè)連風(fēng)接口在需要時可拆下,以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。
7、PL單機除塵器共有十二種規(guī)格,分A/B兩型,A型設(shè)灰斗抽屜,B型不設(shè)灰斗抽屜,下部加法蘭,由用戶直接配接在拆包口,料倉、倒料口、混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。
PL單機除塵器工作原理:
含塵氣體進(jìn)入箱體,由扁布袋過濾器進(jìn)行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,以凈化的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機,由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi),也可接管排出室外。
隨著過濾時間的增加,除塵濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加,濾袋阻力也相應(yīng)增加,從而影響除塵效果,采用自控清灰機構(gòu)進(jìn)行定時振打清灰或手控機構(gòu)停機后自動振打數(shù)十秒,使粘在濾袋外表面的粉塵抖落下來,落到集塵器里或抽屜里,由人工拉出 。
脈沖布袋除塵器的調(diào)試:單機調(diào)試;模擬空載試驗;聯(lián)動調(diào)試;實載運行。
1、單機調(diào)試
當(dāng)收塵器選用氣動動力控制閥門時,工作人員要先接通壓縮空氣,檢查氣路系統(tǒng)的嚴(yán)密性,檢查氣動元件是否能夠正常的工作;輸灰系統(tǒng)通電試車,檢查是否正常的工作;當(dāng)使用吹風(fēng)風(fēng)機時,對風(fēng)機通電試車,工作正常后關(guān)閉吹風(fēng)風(fēng)機。
2、模擬空載試驗
先要逐個檢查電磁閥、排氣閥、給料機、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關(guān)閉是否正常,再按定時控制時間,按電控程序進(jìn)行各室全過程清灰。
3、聯(lián)動調(diào)試
關(guān)閉所有檢查門和人孔門,啟動系統(tǒng)風(fēng)機;調(diào)解各過濾單元室的負(fù)荷,使其達(dá)到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進(jìn)風(fēng)支管處的動壓值,調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支管上的蝶閥,是各單元室過濾風(fēng)量基本相等。調(diào)好后用紅漆在蝶閥上做好記號,鎖緊把手。
4、實載運行
工藝設(shè)備正式運行,收塵器正式運行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5min運行),隨時對各運行部件、閥門進(jìn)行檢查,記錄好運行參數(shù)。如按定時控制,應(yīng)在收塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值(如1500~1700)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰,各室清灰完后即停,而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰,如此循環(huán)多次。在取得二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù),輸入程控儀。而后,程控儀即可按自動“定時控制”正式運行。
脈沖布袋除塵器的維護(hù)檢修:
(1)除塵器投入運行后,應(yīng)有專人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整與維修方法,每班應(yīng)巡回檢查,建立運行記錄。
(2)壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。
(3)壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要 換一次。
(4)脈沖控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視,每班不應(yīng)少于二次,檢查其噴吹是否正常,如有故障,應(yīng)立即排除。
(5)電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次并 換易損件。
(6)經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或規(guī)定范圍要查明原因。一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期。
|