第四代熔融鋼渣有壓熱悶技術(shù)

我公司生產(chǎn)冶金輔助設(shè)備鋼錠模，渣罐，澆注底盤登產(chǎn)品，會經(jīng)常關(guān)注冶金鑄造行業(yè)的一些變化。之前有了解到熔融鋼渣有壓熱悶技術(shù)。下面河鑄小編為您簡述一下，希望給有需要的您幫助。

第四代熔融鋼渣有壓熱悶技術(shù)是有中冶節(jié)能自主研發(fā)，投產(chǎn)后每年可為業(yè)主處理轉(zhuǎn)爐鋼渣約30萬噸，處理后鋼渣滿足f-CaO含量3%以下、鋼渣顆粒度小于20毫米等多項指標(biāo)，除塵設(shè)備煙囪外排蒸汽含塵濃度符合《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的超低排放限值。

1、熔融鋼渣余熱自解熱悶處理技術(shù)與裝備

第三代1650℃熔融鋼渣余熱自解熱悶處理技術(shù)，鋼渣處理率高，f-CaO快速消解，尾渣f-CaO含量3%，浸水膨脹率小于2%，滿足建材領(lǐng)域資源化利用基本要求。

2、鋼渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶技術(shù)與裝備

第四代鋼渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶技術(shù)，以熔融鋼渣在密閉的體系內(nèi)傾翻、輥壓破碎、有壓熱悶1.5小時為主要特征，實現(xiàn)了鋼渣的資源化處理和熱能回收，鋼渣處理率高，熱能回收率可達30%。

3、鋼渣金屬回收技術(shù)與成套裝備

以具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“鋼渣破碎提純用棒磨機”為核心設(shè)備，渣鋼品位達85%，磁選粉品位達60%，可直接返回?zé)掍摵蜔Y(jié)使用，尾渣中金屬鐵含量2%。鋼渣破碎提純用棒磨機

4、鋼鐵渣粉作混凝土摻合料技術(shù)

以輥磨機為核心設(shè)備，鋼鐵渣產(chǎn)品比表面積達到400㎡/kg，噸產(chǎn)品整體電耗約55kWh，與傳統(tǒng)的球磨工藝相比，噸產(chǎn)品電耗降低約45kWh，鋼鐵渣粉產(chǎn)品用做水泥和混凝土的參合料，可改善混凝土的施工性能，降低水化熱，提高耐久性，降低混凝土生產(chǎn)成本，是一種新型綠色環(huán)保建材產(chǎn)品。