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產(chǎn)品介紹:
AJ預壓式孔道壓漿料是喲普高標號水泥以及多種無機和有機材料復合
壓漿料一種于后張法預應力管(孔)壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成,具有優(yōu)異的流動性,漿體穩(wěn)定,充盈度好,凝結時間可調(diào),無收縮、微膨脹,強度高,不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。在施工現(xiàn)場按一定比例加水,并攪拌均勻后,用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實,保護預應力筋不受腐蝕;粘結牢固,**預應力筋與混凝土之間的粘結力,使預應力有效傳遞。
一、應用領域
各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。 大型預應力結構孔道壓漿。各種砼結構接頭處止漏灌漿。 帷幕灌漿,錨固灌漿,空隙填補或修復等。
二、施工設備
1、制漿機:制漿機轉(zhuǎn)速不1000r/min;槳葉線速度宜10~20m/s。
2、壓漿機:可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè),壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
三、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量;
2、開動攪拌機,低速旋轉(zhuǎn);
3、均勻加入全部壓漿料;
4、正常攪拌2-3min;
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
四、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前,應*先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從zui低點的壓漿孔進入;對結構或構件中以上下分層設置的孔道,應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行,一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有zui高點的排氣孔依次打開和關閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。
4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,zui大壓力不應超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口后,應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿,應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行,并應設置閥門,阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
五、注意事項
1、終張完畢,應盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得5℃,否則應采取養(yǎng)護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
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