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1、系統(tǒng)概述
本設備適用對SF6電力充氣柜（以下簡稱工件）進行干式檢漏。主要具有以下功能：
Ø 對被檢工件和真空箱等壓（壓差≤0.05Mpa）抽真空，并保壓檢大漏；
Ø 對被檢工件充注氫氣；
Ø 真空箱法氫檢漏，自動判斷工件漏率合格與不合格；
Ø 破空排放工件內氫氣；
Ø 充注SF6氣體；
Ø 系統(tǒng)PLC控制，觸摸屏操作，檢測過程全自動。
2、系統(tǒng)性能參數(shù)
2.1. 被檢工件介紹：
1. 工件外形尺寸：2275（W）×1000（D）×1000(H)mm（不包含工裝板尺寸）
2. 內腔容積：≤800L（與需方確認）；
3. 對工件接口的要求：因工件內容積較大，工件抽真空時間較長，為**檢測節(jié)拍，工件的接口有效內通徑需不小于φ16mm；（單向閥流量不能小于φ16mm內通徑流量）
2.2. 檢測參數(shù)：
1. 充SF6（絕壓）：0.1～0.15MPa范圍內可調；
2. 充氫壓力（絕壓）：0～0.15 MPa 范圍內可調；
3. 工件內外壓差：≤0.05MPa，壓差超出范圍報警設定值可調。
2.3. 系統(tǒng)技術指標
1. 檢測漏率：0.1%/年：1.2×10-6Pa.m3/S （按工件內容積≥300L計算）詳細算法見附件1；
2. 漏率控制設定：需方按自己工藝要求在檢漏儀或系統(tǒng)上設定；
3. 檢漏節(jié)拍（根據檢測精度）：20-30min/箱（不含SF6充注時間和人工操作時間）；
4. 工件內容積越小，接口通徑越大，節(jié)拍越快；
5. 氫回收率：≥98％；
6. 檢漏儀開檢（真空箱內）壓力：≤20pa ；
7. 工件抽空壓力：≤1000pa （壓力向上可調）；
8. 工件氫回收壓力：≤1000pa （壓力向上可調）；
9. 設備具有在箱外手動搜尋漏點的功能。
2.4. 真空箱技術參數(shù)
1. 真空箱數(shù)量：1只；
2. 氣瓶架為推車形式，方便更換氣瓶；
3. 真空箱內腔尺寸及容積：2500（深）×1100（寬）×1300(高)mm ，3575L
注：此真空箱尺寸由需方根據現(xiàn)有工件自定，若后期需方調整工件尺寸或擺放方式后，造成供方的真空箱增5%以上容積，需再簽署補充協(xié)議或根據真空箱增大的比例，延長真空箱的檢測時間。
4. 工件進出真空箱方式：人工推進或拉出真空箱；
5. 真空箱內工件接口數(shù)：
真空箱內設置2個獨立接頭，工件檢測1個，小工件可以同時檢測2個；
6. 真空箱開門方式：左右推拉門（樣式參見圖1）
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